Công Ty Cổ Phần công nghệ Máy Thiên Phú cung cấp chiến thuật tổng thể của dây chuyền sản xuất sản xuất thiết bị sản xuất trái cây, cho người tiêu dùng của bọn chúng tôi. Chọn lựa với các thiết bị tốt nhất, cửa hàng chúng tôi hướng tới công dụng toàn diện hiệu suất của dây chuyền hoàn chỉnh đồng bộ, cho các dự án xí nghiệp sản xuất nước giải khát, tập trung vào khâu kiến thiết nhà thứ và phối hợp sản xuất đồ vật theo tiêu chuẩn chỉnh EU.
Bạn đang xem: Mua dây chuyền thiết bị sản xuất nước ép chanh dây cô đặc ở đâu
KẾ HOẠCH DỰ ÁN
Dựa trên kinh nghiệm tay nghề trong ngành công nghiệp giải khát, công ty chúng tôi sáng chế khối hệ thống có thiết kế toàn diện và lập kế hoạch sản xuất cho khách hàng, bằng cách sản xuất máy móc theo chuẩn mực quốc tế về thực phẩm và technology tiên tiến.Công Ty Cổ Phần technology Máy Thiên Phú còn hỗ trợ các sản phẩm tích phù hợp phục vụ tự động hóa phân phối các thành phầm nước xay trái cây bao gồm : khối hệ thống xử lý nước, máy chiết rót, dán nhãn, vận chuyển và đóng gói. Bằng phương pháp tối ưu những lựa chọn cá nhân cho các thiết bị, để hoàn toàn có thể đáp ứng gần như yêu cầu của khách hàng hàng.
Turnkey project – chìa khóa trao tay dây chuyền sản xuất chế thay đổi một nhiều loại trái cây
| 1, tiến trình chế vươn lên là nước ép Cam – Orange juice : quả cam → dọn dẹp làm sạch mát → bình chọn → Nghiền nghiền → thanh lọc → lưu trữ đệm → đưa thể → bài bác khí → Đồng hóa → Bể đệm → diệt trùng → phân tách rót → Đóng gói giữ kho. |
| 2, các bước chế đổi mới nước ép táo khuyết – táo apple juice : hãng apple tươi → Rửa sạch sẽ → đánh giá → Nghiền vỡ vạc → xử lý enzym hoạt hóa → Ép nước → lọc → tiệt trùng → làm cho lạnh → thứ ly vai trung phong → thanh lọc trong trong cả → lọc → sát trùng → phân tách rót vô trùng → Dán nhãn → có tác dụng lạnh → Đóng gói. |
| 3, Quy trình chế biến nước ép Sơn trà – Hawthorn juice : trái sơn trà → Rửa sạch quả → soát sổ trái lỗi → Phá vỡ vạc → làm cho mềm → bóc → Lọc→ thứ lọc ly chổ chính giữa → làm trong → Ly trung ương → thanh lọc → Cô sệt → sát trùng → tách rót vô trùng → Niêm phong → Đóng gói. |
| 4, quy trình nước ép Bạch quả ( Ngân hạnh ) – ginkgo biloba juice : Bạch quả → làm sạch → Đánh mặt phẳng → Hầm chế biến → Đập vỡ → bóc hạt → lọc → co lại → gửi thể → thành phầm nước xay bạch quả. |
| 5, Quy trình chế biến nước ép táo apple tàu – Jujube juice : táo bị cắn tàu → Rửa không bẩn → Nướng đun → dọn dẹp → Tiền sản xuất → Đập → bóc hạt → thanh lọc → nhiệt độ → chuyển thể → Đồng hóa → khử trùng → tách rót → Đường hầm – Sấy đóng gói → Đóng gói. |
| 6, Quy trình chế tao dâu tây – strawberry juice : Dâu tây tươi → vệ sinh → chọn lọc → phun nước → bình chọn → Gia sức nóng → Ép nước → lọc → làm cho trong → bộ lọc → chuyển thể → tiệt trùng → tách rót vô trùng → Đường hầm khử trùng → làm cho lạnh → Sấy khô → cùng đóng gói. |
| 7. Quy trình chế thay đổi chanh leo – passion fruit pulp : nguyên liệu chanh dây ( chanh leo ) tươi → quá trình tách bóc nhặt chọn lọc → lau chùi và vệ sinh trái cây tươi → ép nát tách dịch → sản xuất nhân tủy → thanh lọc tinh → có tác dụng lạnh → pha trộn → Khử trùng → Rót với đóng gói. |
Đối với các loại quả khác nhau sẽ gồm các phương thức khác nhau. Ngoài ra Công Ty Cổ Phần công nghệ Máy Thiên Phú còn thiết kế đặc biệt quan trọng theo nhu yếu của khách hàng hàng
Thông số thiết kế :
| Sản phẩm | nước xay trái cây, nước tiểu khát, vv |
| Năng suất | 2Tấn nguyên vật liệu /ngày – 500Tấn vật liệu /ngày |
| Đóng gói | Hộp giấy tiệt trùng chữ nhật (Tetra pack), mũ chóp tam giác, túi nhựa, vỉ nhựa, chai pet, chai thủy tinh, can etc. Theo yêu thương cầu |
Công nghệ phân tách rót nóng dành cho trái cây
Quy trình sản xuất :
Phân các loại và rửa sạch : trước lúc được chế biến trái cây tươi được sắp xếp ra ngoài, được xử lý thô về các đặc điểm lý tính như, rửa sạch, ngắt cuống dư, vệ sinh bề mặt bằng các thiết bị technology do Công Ty Cổ Phần technology Máy Thiên Phú cung cấp. Trái cây sau phân loại thường được cọ sạch bằng nước nhiệt độ từ 15-20˚C.
Chế biến hóa và tách buồn bực : đối với các loại quả mơ, mận, đào, chanh dây, đào … sau khoản thời gian rửa thật sạch được vận chuyển mang lại máy nghiền bóc hạt và phân tách suất nước ép. Một các loại trái cây như Nho, chanh dây, anh đào.. được chiết bóc hạt công năng hơn. đặc biệt nhất là lượng Phenol và diệp lục vào cuống trái sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới thành phầm cuối cùng.
Chế đổi mới phân mảnh : quá trình thực tế là xay cơ học hay nói một cách khác là cán đều phối kết hợp , sau công đoạn nghiền chế biến bóc tách bã.
Xem thêm: Bồn nước đại thành 500l (m3 khối), bá»n næ°á»c äại thã nh
Gia nhiệt làm cho lạnh : nước nghiền sau quá trình xay được thiết kế nóng tới ánh nắng mặt trời 85-87˚C và được làm lạnh tức thì . Để đảm bảo an toàn cho lượng Enzym ko hoạt tính. Quy trình sẽ có tác dụng tăng năng suất lên khoảng chừng 20% với lượng vi trùng trong nước ép bớt đi.
Tách ly trung khu và lắng cặn : nước nghiền trái cây là dung dịch bị mờ và bao gồm sự khác biệt về tỷ lệ phân tử vào nước xay . Quá trình xoắn tách ly vai trung phong nhằm thải trừ các hạt rắn, vi khuẩn, buồn chán nhân, bùn đất được tách ra trả toàn.
Lọc thuần khiết : để có được sự thuần khiết về phân tử đều, những hạt rắn và keo đề nghị phần loại trừ sau quy trình ly tâm với việc trợ giúp của cục lọc và bằng phương pháp thêm những chất hương liệu điều tiết sản phẩm trở nên dễ sử dụng hơn.
Ưu điểm khi áp dụng dây chuyền tự động hóa Công Ty Cổ Phần công nghệ Máy Thiên Phú kiến tạo :
– Kiểm soát tự động hóa PLC chạm màn hình toàn bộ xí nghiệp sản xuất nước nghiền trái cây tươi,– tiết kiệm ngân sách lao đụng và sản xuất điều kiện làm chủ sản xuất.– cơ chế làm sạch mát dây chuyền tự động CIP sau từng ca sản xuất, đảm đảm bảo an toàn sinh toàn bộ nước ép, đáp ứng yêu cầu an toàn vệ sinh thực phẩm.
Hệ thống đồng nhất sản xuất cô sệt nước trái cây bao hàm : Tiền xử lý trái cây tươi, nghiền, xay vắt, ống khử enzymolysis, trang bị cô quánh , tiệt trùng UHT, tách rót Aseptic … QQC Việt Nam hỗ trợ thiết bị tiền xử lý trái cây không giống nhau, theo tiêu chuẩn chỉnh công nghệ của Italia, sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chỉnh loại 1 theo tiêu chí phân một số loại của thị phần EU, Bắc Mĩ.
Công đoạn 1: đón nhận và làm cho sạch nguyên liệu, toàn máy bộ móc QQC Việt Nam cung ứng thiết kế theo công nghệ của Italia, đảm bảo an toàn thuận tiện thể cho việc xử lý, thải trừ các loại nguyên vật liệu không đầy đủ điều kiện, các tạp hóa học liên quan…Lẫn vào nguyên liệu trái cây tươi. QQC Việt Nam hỗ trợ hệ thống xử trí nước đầu vào ship hàng luôn ở triệu chứng tinh khiết, cùng với màng lọc tuần hoàn RO thấm vào ngược. Đảm bảo vật liệu trái cây luôn luôn được rửa sạch.
Công đoạn 2: Nghiền xay nước trái cây, QQC Việt Nam cung ứng các thiết bị máy tự động khác nhau kiến thiết giải pháp cân xứng với từng loại trái cây công năng như: Dứa, xoài, cà chua, chanh leo,… Đảm bảo quality nước quả sau khoản thời gian ép hoàn toàn tốt, không pha lẫn đắng, diệp lục tố của vỏ, đạt tiêu chuẩn chất lượng Sản phẩm các loại 1 trên EU. Với những máy nghiền và xoắn ly tâm công nghệ mới QQC Việt Nam đưa về mức độ thu hồi nước xay đạt tỷ lệ tối đa từ 75%-90% tấn sản phẩm bóc tách vỏ.
Công đoạn 3: Lọc các tinh hóa học nước xay sau quá trình nghiền, những thịt nhân trái cây sau khoản thời gian nghiền được phân bổ đều đặn trong nước quả tại mức độ từ 7-11% một bí quyết ổn định. Khối hệ thống hoàn toàn tự động hóa điều chỉnh ánh sáng hương liệu, sản phẩm, lập trình PLC, sút tiếng ồn về tối đa. Với hệ thống CIP vệ sinh auto máy sau những lần sản xuất
Công đoạn 4: hiện tại tại technology phổ thay đổi và tiến bộ nhất QQC Việt Nam mang tới cho khách sản phẩm là hệ thống Gia nhiệt thanh trùng ánh nắng mặt trời diệt trùng từ 75-90ºC, với giải nhiệt độ bằng hệ thống hiện đại. Đem lại sự vừa đủ từ màu sắc lẫn nguyên liệu trái cây nguyên liệu của sản phẩm. Với khối hệ thống cô quánh chân hiếm hoi tác nhân thường xuyên (từ 3-5 tác nhân) hệ thống bay khá một phương pháp nhanh chóng, với ánh nắng mặt trời chân ko thấp, chất dinh dưỡng cũng như đặc tính mùi hương liệu sản phẩm được giữ nguyên bản. Hệ thống bơm đầu hồi khép kín đáo bơm tuần hoàn tiếp tục trong dây chuyền. Sau khoản thời gian cô đặc khối hệ thống thu hồi sản phẩm nước cô đặc thuộc hệ thống xác định đo lường, sẽ kiểm soát test và định lượng sản phẩm. Khối hệ thống tiệt trùng và làm lạnh hoàn toàn độc lập.
Công đoạn 5: chiết rót vô trùng vào khối hệ thống bao màng, nước quả được làm thoáng bằng hệ thống ly tâm trước khi chiết rót
Quy trình công nghệ:
– nguyên liệu trái cây tươi : dứa,xoài,cam,chanh dây … đạt tiêu chuẩn phân nhiều loại chín đều, ngắt bỏ cuống, qua hệ thống băng cài đặt sàng lọc, chuyển động tới khối hệ thống đánh rửa sạch mát tự động
– Trái cây sau khi được cọ sạch cùng phân loại kỹ lưỡng chuyển tới hệ thống máy ép – Máy cắt – Hoặc tách bóc Vỏ, nhằm vứt bỏ hết các yếu tố vỏ, lõi hạt và diệp lục tố còn phía trên quả
– sau khi xử lý tách ép phần nước trái cây sau khoản thời gian nghiền, khối hệ thống lọc nguyên liệu băng tải nhằm mục đích thu lại nước ép một phương pháp tối đa, toàn cục hương liệu được bơm tuần hoàn mang lại vị trí khử trùng gia nhiệt sử dụng dưới dạng ống chùm nhằm gia nhiệt độ khử những hoạt tính Enzym.
– khối hệ thống màng lọc lần 2 tinh lọc một lần nữa, khi nước xay còn lẫn nhiều thịt trái cây, nước trái cây qua lần tinh lọc lắp thêm 2 sẽ được chuyển thẳng đến hệ thống tiệt trùng UHT dạng ống chùm.
– hệ thống cô sệt chân không thường xuyên với nhiều tác nhân ( từ bỏ 2-5 tác nhân) hoạt động một giải pháp liên tục không trở nên dán đoạn, thao tác trong môi trường chân không, bay hơi rất tốc, kết quả được cô đặc với rơi xuống thành từng lớp màng mỏng, hoạt động với tác nhân liên tục cho đến khi nồng độ đạt mức yêu mong Brix bao nhiêu. Khối hệ thống thu hồi cô đặc vẫn đo đạc lại và tải tới khối hệ thống Chiết rót Aseptic vô trùng.
– Nước trái cô quánh được dẫn qua bể cất trung gian, trên đây bạn ta vẫn sử dụng một số loại bồn phối trộn hương liệu với thành phầm theo 1 phần trăm cho trước
Sản phẩm được dẫn vào khối hệ thống làm lạnh giải nhiệt, thông qua máy phân tách rót Aseptic sẽ tách rót vào màng bao mỏng đặt sẫn trong số thùng phuy hoàn toàn có thể tích tự 200lít-250lít. Tự đó fan ta đang gói màng và đóng phuy nhập kho sản phẩm.
| Nguyên liệu thô vào | Trái cây tươi ( dứa, xoài, cà chua, táo, cam, berry, … đội quả sức nóng đới) |
| Sản phẩm | nước ép cô quánh , đồ uống cô đặc, nước quả cô đặc… |
| Năng suất | 50tấn/ngày – 1000tấn/ngày |
| Hiệu suất đầu vào | 25kg/giờ – 500kg trái cây/giờ ( 5% vỏ rác rến thải, hạt, sản lượng vỏ) |
| Năng suất dòng | 20kg – 300kg trái cây bao gồm hương vị |
| Thành phần sản phẩm | Nước trái cây nguyên chất, nước tinh khiết, đường, những chất phụ gia khác hương vị … |
| Trái cây tinh thần cô đặc | 10- 20Brix |
| Sản phẩm tâm lý cô đặc | 60~72Brix |
| Đóng gói sản phẩm | bao Màng trong Phuy, Túi vỏ hộp giấy tetra, chóp nón tam giác chai PET, Tùy theo nhu yếu khách hàng |
| Phương pháp tiệt trùng | Hấp pasteurization, sát trùng gia nhiệt, UHT ( Tùy theo quý khách hàng lựa chọn |
| Ưu điểm đầu tư | Với dây chuyền cô đặc con số tương đối lớn bắt buộc ít nhà sản xuất đầu tư, nhưng vì thế trong 1 thời gian ngắn có thể thu hồi lại Vốn và đưa ra phí |
hạng mục ngành nghề
Bản quyền của Trung tâm thông tin và thống kê lại KH&CN
Cơ quan nhà quản: Sở khoa học và công nghệ TP.HCM
Điện thoại: 84-028-38221635
duhocchaudaiduong.edu.vn
Mạng làng hội
Scroll
mở cửa
× thông tin
Hãy nhập trường đoản cú khóa tra cứu kiếm.
